2023年7月5日-7日，中国国际铝工业展展览会再次回归上海，在新国际展览中心隆重举行。作为国内搅拌摩擦焊领域的知名品牌，万宇科技展示搅拌摩擦焊技术在铝加工产业中的新技术和新应用，带来诸多看点，比如行业首创的搅拌摩擦点焊amp;缝焊一体化解决方案、回填式搅拌摩擦点焊机器人设备、搅拌摩擦焊机器人系统、双工位龙门搅拌摩擦焊设备和C型搅拌摩擦焊设备等，获得行业客户的认可和广泛关注。
搅拌摩擦点焊amp;缝焊一体化解决方案
作为国内最早专注搅拌摩擦焊产业化技术研究的企业，万宇科技始终聚焦核心关键技术攻关与成果转化。为实现液冷式铝合金电池托盘、储能箱体上的液冷板或底护板与框架主体的高质量、高效率、绿色环保的固相连接，基于机器人回填式搅拌摩擦点焊技术和机器人搅拌摩擦焊技术，首次推出搅拌摩擦点焊amp;缝焊一体化解决方案。
该方案适用于0.5~8mm厚度的全系列铝合金板材与框架主体的固相连接，具有焊接变形小，可靠性高、成本较低、柔性化高等特点。搅拌摩擦点焊和缝焊协同工作，降低了工装复杂性和焊接成本，提升焊接效率和焊接质量，FSW的智能化和柔性化极致发挥！。
万宇科技作为全系搅拌摩擦焊智能装备的供应商，本次展会展出了搅拌摩擦焊机器人设备、回填式搅拌摩擦点焊设备、智能相控阵超声自动检测设备、双工位搅拌摩擦焊设备以及C型搅拌摩擦焊设备五款智能装备，让我们来共同一睹它们的风采。
智能装备
1、回填式搅拌摩擦点焊机器人设备
通过焊具的回抽与回填，焊后无 匙孔，接头性能高。
通过六轴重载机器人，可实现空间三维点焊。
最高转速5000rpm，可实现最高5mm/s的下扎速度。
采用液压结构，可自动更换焊具。
适用于新能源汽车电池托盘、车门、门窗立柱、电芯电极和火箭燃料贮箱等产品焊接，以及零件修复。
2、搅拌摩擦焊机器人设备
采用六轴柔性机器人和高转速焊接主轴，可实现全位置焊接。
恒压力控制，可实现平面二维及三维焊接，不等厚焊接。
可实现一机多工位、多机单工位等自动化工站布局，最小占地面积24平米。
视觉引导和焊缝轨迹跟踪控制系统，避免铝型材来料不平整引起焊缝偏移问题，保证焊接接头质量。
智能工具交换系统，实现动轴肩、静止轴肩焊具和铣削刀具的自动交换。
自动修磨器系统，解决静止轴肩端侧面铝屑堆积问题，提高焊具寿命与焊缝质量。
适用于新能源汽车电池托盘、5G散热器箱体、真空腔体、火箭燃料贮箱、3D曲面控制器壳体等产品焊接。
3、智能相控阵超声自动检测设备
用相控阵超声探头，可实现多角度扫查；自动识别缺陷，排除人为因素干扰，避免漏检缺陷，检测 速度可达3m/min。 楔块可不与工件接触，可检测周边复杂结构的焊缝。
自动输出检测报告，实时保存检测过程数据，便于后期对检测过程的追溯。
可集成于机器人、龙门机构或自动检测小车，实现复杂工件检测。
与自动化焊接设备相结合，实现焊检同线化，保证产品的生产效率及出厂合格率。
适用于新能源汽车电池托盘、电机壳体、控制器壳体、氢燃料电堆封装箱体、各种水冷散热器、轨道 交通车厢底板和壁板、5G散热器箱体等产品焊缝的无损检测。
4、龙门搅拌摩擦焊设备
高刚性铸造机身，极大提升装配精度以及焊接过程稳定性。
配置高性能主轴，适用于有色金属及其异种材料的高速焊接。
设备配备大扭矩主轴，高刚性铸造床身。 程序化控制，操作方便、工作可靠、维护方便。 双焊接模式适应多种焊接需求，保证焊接质量、控制焊接变形。
具有双工位且占地面积小，可按照工作台实际有效尺寸加工零件。
适用于新能源汽车电机壳体、BUSBAR、电力电子水冷板、铝铜连接件等产品的焊接。
C型搅拌摩擦焊设备
主轴转速最高可达4000rpm，有效提高焊接速度至1.5m/min以上。
三轴具有更高的快移速度。
设备静态精度、动态精度均高于国标。 联轴器采用德国R+W联轴器，保证了轴向定位精度。
设备采用高强度树脂砂铸件，材质稳定可靠，变形量小。
Z轴选用TBI6310精密级丝杠，能承受更大顶锻力，焊接更加稳定。
具备恒位移和恒压力双模式控制方式。 配备西门子系统，可实现平面二维曲线焊缝的一键式焊接操作。
适用于新能源汽车电机、控制器壳体、电力电子水冷板、铝铜连接件等产品焊接。
先进制造
万宇科技作为搅拌摩擦焊整体解决方案提供商，智能装备已经成为行业细分领域的知名品牌，同时，也为客户提供轻量化产品的方案设计、打样及批量生产等一站式全制程产品制造服务。主要的行业和代表产品有新能源汽车电池托盘、电机电控壳体，储能行业的电池箱体、氢燃料电堆箱体、半导体真空腔体、电力电子水冷板、铝铜连接件等，现场吸引诸多行业客户前来咨询和洽谈。
焊接耗材
搅拌头是搅拌摩擦焊的技术核心，万宇科技具有独立的搅拌头事业部，负责搅拌头的研发设计和生产制造，已累计开发1000余种搅拌头，本次重点展示动轴肩和静止轴肩，总计20余款。
万宇科技致力于成为全球领先的特种焊接研究与产业化平台，以搅拌摩擦焊为核心技术，在细分领域精耕细作，持续为低碳化、轻量化制造提供可靠、智能、绿色的连接方案和产品，助力中国制造走向中国创造。
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